上传时间：2016-7-13 21:37:58
现在企业对物流管理越来越重视，无论是厂内物流，还是厂外物流，尤其是物料的储存的控制，用供应链SCM的视角来加快库存的周转。但是，传统ERP的库存管理却令人失望，所以很多企业正逐步用C-WMS来取代库存管理。
1、收货
收货采用条形码（一维码或二维码）扫描管理，手持无线终端2套，配置一套条形码打印机；物料到货LED显示屏，所需相关信息（货物到货信息，数量信息，质检信息）。
2、入库
叉车各配置显示终端，目视化显示库区托盘位摆放情况，信息提示进入哪个托盘位，配置3套手持无线终端；整托区共计20列，每列高：8.5米。每列放3个托盘。每列设计六层，共计260个托盘位，单个托盘摆放货物后不超过1吨；管理（每个托盘地址），托盘位条形码管理 ，摆放不固化位置，有空位推荐最优位置。
3、配送
配货区流利条货架共计：48个存储区，每个存储区摆放四个标准周转箱（600X400X280），流利条分三层摆放；配货区需设置地址码管理，位置固化，整托区和配货区具备自动移库功能；配货区流利条区配置电子标贴；配料区出料配置显示终端，能显示计划所需配料信息。
1、收货
无法对于有包装与无包装的货物进行区别处理，缺乏收货时的不同流程的规则指引。如建议哪个库位、走哪个运送线路等。
2、上架
缺乏灵活的上架策略和规则定义，无法实现最大程度缩短输送距离，提高储存空间利用率，以及储位优化。
3、拣货
缺乏灵活的拣货方式，如不仅仅是按单个订单或合并订单，还需批量拣货、按车拣货、散装拣货、按灯拣货等。
4、盘点
不仅仅支持冻结库存打印盘点清单，还需要同时支持RF的盘点。缺乏灵活的基于规则的盘点触发定义。缺乏对于实时盘点和循环盘点的支持。
5、补货
缺乏灵活的补货触发机制，不能实时分析补货需求。
6、配送
缺乏多种领料、发料的规则。缺乏配送的灵活定义，如取货看板、定时定量、定时不定量、定量不定时、按灯叫料、工序、工位节拍配送。模块化供货（Modular Supply）、成套配送（Set Parts Supply）、混流顺序计划JIS（Just In Sequence）等。
1、BOSS APP实时监控仓库运行状态
软件配套开发出的手机APP——BOSS APP，使用BOSS APP，客户可以通过手机端实时查看仓库运营情况，真正做到自己的仓库实时管理！
2、仓库精细化管理
支持多货主、多仓库、多货品，多条码、多批次、多库位类型的仓库精细化管理。
3、流程，规则可高度配置和扩展
出库流程和上架规则，拣货规则的高度可配置，完全适应企业业务模式的发展和持续优化，符合各种客户不同的业务需求。
4、对接平台多
对接淘宝、天猫、京东、一号店、唯品会、拍拍、阿里、当当、聚美、速卖通等电商平台和E店宝、网渠宝等ERP软件以及顺丰、EMS、四通一达、菜鸟等物流供应商。
5、支持RF作业
全程RF作业，从入库到出库到库内作业，实现全程无纸化。
1、通过储位规划、商品盘点、指定储位拣货等管理达到商品的账实一致；
2、货物精确定位查找，新人简单培训即上手。
解决问题
仓库无规划（无区域、储位）/库存混乱/作业需要熟练工/生产作业成本高
1、收货可二次分拣收货，可按箱、按托，可录入ASN、效期等；
2、波次分配支持多策略，多种拣货规则、多种复核方式；
3、商品上架、订单分析均支持多种策略。
解决问题
仓库作业模式单一 /特殊情况难处理会导致效率低下、出错率变高、大促高单量应对
解决方法：针对异常，系统提供了全方位、多功能查找处理；
1、订单取消，可以在未出库前的任一环节实现系统提示拦截；
2、多拣、少拣、串拣在系统均可提交异常处理单，专人跟进处理；
3、效期错误，系统支持实时更改，实时显示。
解决问题
异常处理困难/现场操作碰到的异常情况太多
系统工作量统计报表，库存记录查询等功能。
1、工作量报表，谁多（勤）谁少（懒）一目了然；
2、客户投诉，系统随时可查，谁犯错，谁承担；
3、期间工作量与人数、时间对比，效率可得、目标可定、成本可控、未来好规划。
解决问题
KPI绩效难考核
