在全球供应链绿色化、低碳化转型的背景下，仓库包装模式也迎来了深刻变革。在制造企业中，以循环包装（铁箱+吸塑盘）来替代一次性包装（传统纸箱+纸内衬）的循环中转包装模式，正在逐步普及。

企业为何转向循环包装？

1）包材成本上涨

纸箱单次使用成本并不高，但属于消耗性，使用一次便无法再利用。不仅如此，纸箱还需气泡膜等额外填充物。

2）仓库现场包材堆积

包材占用大量仓储空间的同时，包装废弃物在现场无序堆积，严重影响作业效率与场地整洁。

3）运输途中易破损

纸质包材存在诸多弊端，在途运输耗时久，其外包装在运输过程中极易因颠簸、碰撞等状况出现破损，这也导致了采用纸箱运输时破损理赔率居高不下 。

循环包装的特性

1）模块化组合：

循环包装的结构设计充分考虑了实用性与空间利用效率。其通常采用可折叠或可拆卸结构，在空箱状态下，能大幅减少占用空间。

铁箱采用卡扣式拼接设计，支持快速拆装，吸塑盘则通过蜂窝结构可实现承重分区。

对于形状不规则的零部件，吸塑盘能确保零部件在箱内稳定放置，避免运输过程中的晃动与位移，减少货物之间的相互摩擦与碰撞。

2）材料特性设计：

铁箱，多以高强度钢材制成，具备出色的抗压、抗撞击能力。吸塑盘通常采用韧性好、缓冲性能佳的塑料材质，如聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）。在受到震动或碰撞时，这些材料能通过自身的形变吸收能量，从而为货物提供可靠的缓冲保护。

循环包装的流程闭环

1）正向物流流转
仓储部门将货物装入循环包装，交由物流商运输，途中包装凭借坚固材质保障货物安全。

2）终端使用与回收

货物到达目的地后，企业只需将空的铁箱与吸塑盘进行简单清理，如去除表面灰尘、污渍等。

3）逆向物流流转

回收的循环包装经物流逆向运输回到企业或指定回收中心，运输中做好防护，避免二次损坏。

4）清洁维护与质检

工作人员对回收的铁箱进行防锈处理，对吸塑盘进行破损修复等维护工作，进一步延长包装材料的使用寿命，合格的包装重新投入正向物流循环使用。

在这一流程中，需要实现对循环包装容器的定位，使用诸如定位标签等设备，使之在各个流转环节都处于可控状态。

循环包装适用于哪类企业？

循环包装容器可广泛应用于制造业、物流企业等多个领域。在制造企业中，可实现生产线的自动化与智能化管理，提升生产效率；在物流企业中，减少包装废弃物的产生，降低运输成本。

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