对于生产型企业而言原材料出入库流程很重要，这些关系到生产能否顺利、安全的进行，还有就是会影响到是否可以在约定日期内交货，如果不能在约定的时间之内交货，这些均是会在一定程度上影响企业声誉和利润，下面主要给大家详细介绍的就是仓储管理系统使用之后原材料出入库流程是怎么样子的？

生产型企业原材料入出库问题？

对于生产型企业而言，原材料入库、出库非常频繁，需要物料种类多、批次多，对作业效率、准确性等方面要求很高，因此很多企业开始纷纷采用仓储管理系统进行管理和操作，做的目的就是保证操作准确性和效率。

WMS仓储管理系统原材料存储分为生产返回存储、自制生产存储和非生产返回存储，     出库分为出库、非生产领料单出库、生产补货出库、委外加工出库，如下详细给大家介绍一下。

 1、生产物料完成后需要退回仓库：首先在ERP系统中创建退料单，然后通过接口同步到仓储管理系统。如果发现有许多生产退货订单，可将它们合并到一个订单中，这样做可以帮助企业有效的提高效率。员工通过PDA查看退货任务，系统根据入库策略指示哪个库位更合理。接下来使用PDA扫描原材料条形码和存储条形码，并数据绑定在一起。

2、自制材料生产入库：需要自己生产的原材料生产后需要入库，首先在ERP系统中创建自制物料入库单，然后通过接口同步到系统。然后通过PDA查看入库任务，系统根据入库策略指示哪个仓库位置更合理，下一步是扫描提交，这样实现库存数据实时一致。

 材料交付流程

1、备料单发货：生产前需要准备一些原材料以满足生产需要。首先，在ERP系统中创建备料单，根据先进先出的策略，系统控制料批次时间，控制第一批来料下架的优先级。

2、生产补货交货：在生产过程中需要补充原材料保证生产，这些如果单纯依赖于人力会出现诸多问题。

3、非生产领料单发放：收集生产中未使用的原材料，与备料单出库操作相同。

以上是关于仓储管理系统使用之后原材料出入库流程，希望介绍的这些对于大家有所帮助，还有就是企业选择购买该系统的时候，还应该谨慎一点慎重一点，要多多选择符合自己企业和公司的WMS系统。