多数大型快速消费品生产企业或自建配送中心，或将仓储、配送业务外包给第三方物流商。中小生产企业一般采用附属仓库，面积不大，也就在一千平米以下，按说管理难度不大,但实际问题却不少。多数大型快速消费品生产企业或自建配送中心，或将仓储、配送业务外包给第三方物流商。

1、储位空间无规划

某日化经销商有一个大约500平方米的附属仓库。由于仓容面积小，为图省事，对仓库没有做更多规划，只划分了收货区、发货区、储存区以及杂物区。　　但运作时间不长，问题就来了：　　收货区、发货区商品管理混乱。有的产品当天进来，又没能及时入库，就顺便放在收货区，过后又不处理，等收货区都堆满了才想起来。由于产品品类繁多，此时处理已然比较麻烦,影响了正常的收货作业。　　有些商品本应当天发出，已移到发货区，但客户或临时取消订单，或没有及时提货，导致商品滞留。此时本应及时移回商品，并将变化记录在库存系统中。可实际上呢，仓管人员要么疏忽，要么嫌麻烦懒于处理。天长日久，发货区里堆着即出商品，又有需回位的商品，仓管自己都昏头了。　　很多物流中心都像该公司一样。他们缺乏定位观念，放置商品时只图收发方便,习惯了在走道中堆满商品。虽然短期内得到一些方便，但违背了通畅作业的基本原则，影响作业进出，导致非正常货损增加，同时埋下安全隐患，往往酿成更大的安全事故。　　有鉴于此，该公司重新规划仓库储位，将仓库大体分为收货区、发货区、收货缓冲区、发货缓冲区、商品存储区、设备堆放区以及辅助材料区等区域，明确各自的功能。　　收货时，已处理的放到存储区E的相应位置,未能及时处理的放在收货缓冲区B，留待第二天处理。B区与A区界线分明，未及时处理的也不会影响到A区收货作业。　　同理，当天应提的货物先放到发货缓冲区C，留待客户提货。如果客户不提货或取消订单，产品再由C区及时返回储存区。　　另外，收货区A和发货区D定位明确，只能收发，除必要的办公设施外，不得放置其他物品。作业需用的搬运工具或设备在未使用时，必须停放在固定位置F。商品的纸箱以及包装材料，也要放到单独区域G，同存储物品分开。　　同时，将货物存储区E分成若干区段，对各区段进行编码，各个储区根据周转率快慢，以接近集货区为原则配置编码。储放时，将同一品种商品放在同一储位;同类物品、同类厂家的商品尽可能堆放一起，以利于进货和补货作业，产品或品种相同，但规格和型号不一样,在储放时要标识清楚，并用颜色加以辨别，以免发货混淆。 2、库存商品无管理
       夏季，由于促销政策到位，加上气温居高不下，该公司经销的某洗发水供不应求。销售部正想乘胜追击，扩大战果，仓储却回话说没货了。向厂家求援吧，远水不解近渴；区域调货吧，其他区域货源也很紧张。虽然紧急调货五天后到达了，但已错过最佳销售时机，出货不到两成，剩余的只好又放进仓库里，留待处理。
更令人恼火的是，后来仓库清理包材、垃圾时，竟发现一大堆废纸底下还有1托盘洗发水，100多箱！
这个问题在于库区商品缺乏有效的定位和管理。
仓库储位管理的对象有两类：一为保管商品，二为辅助材料。
 3、保管商品 保管商品是仓储管理的主要对象，根据单位不同划分为散品单位、箱单位、托盘单位商品。　　散品不能直接堆放在地上，可借助物流箱等设备将散品集中为一个箱单元，再用托盘储存。托盘货物堆放时，必须留意外包装箱上的堆码标识、堆码方式和堆码层数(一般的包装箱外面都有)。　　每托盘以最大承载不超过1500kg，堆码高度不超过1.2米～1.5米为宜。对要上货架的货物，要注意货架的最大承载重量(一般的钢体货架仓库最大承载重量为2000kg/SKU，限制高度为1.5米左右)。　　有些商品有成型的箱包装，自身强度较大，产品也比较规则，如整托的薯片，整托的饮料等，不得已时可以堆叠，以增大库容利用率，但最高也不能超过3层，以防事故发生。　　对于外包装没有标明堆码方式的产品，要参考容器和托盘的承载重量,制定标准的堆码方式，做到每种产品都有对应的堆码方式。　　很多仓库商品堆码标准不统一，同种型号商品，堆码方式有好几种，导致仓管人员清点商品效率低，且出货时稍不留心就出差错。制定统一的标准堆码方式，初期会比较麻烦，但便于管理货物，规范产品堆码，还利于商品盘点和出货，有效降低差错率。 4、商品属性被忽视

       储放商品时，首先要考虑商品的化学属性，尽可能将同类商品放在一起，不可混放的要分开，如香皂和香烟，洗发用品和纸品等，都不能混合放置或放置距离过近。确需混放时，需采用薄膜等物料进行隔离或防护。

同时，仓管人员还要加强学习，了解产品属性，对畏水、畏光或温度敏感的商品，采取相应的防护措施解决通风、采光、干燥、温差等问题，有效防止商品在库存期间非正常变质。　　另外，日化经销商的仓库，还必须考虑商品的流通属性，引入ABC管理法(重点管理法)，从流通的角度有效管理库存商品。 5、商品变化缺记录 拣货、取货、淘汰旧品、退货入库等作业，每一项操作都需要有完整的记录，必须做到货账相符、商品储位对应。许多仓管人员疏忽大意、思想麻痹，商品变化信息记录不完整，收发货物、仓库盘点时困难重重，这也是仓管制度、责任纠察制度不完善所导致的。　　为此，管理者首先应完善仓库管理制度与责任纠察制度，明确岗位责任；其次，加强库存商品盘点力度。必须每日对移动过的商品进行复查，核对商品回位是否正确，数量与账册是否一致。　　另外，拣货发货杜绝单人操作，操作完毕后，必须检查和复核结果。这看似多了一道手续，但实际上大大降低了差错率。尤其当仓库储放商品品类众多时，盘点若不经常进行，等到发货时，实际库位找不到商品，或数量不符，要再翻看以前的记录，查找问题出在哪儿，麻烦可就大了。