在仓库供应链管理中，缓冲库存和循环库存是两个重要的概念，与企业的采购，生产，销售活动息息相关，保障着企业供应链的顺畅运转。

缓冲库存

缓冲库存，又称安全库存，是仓库供应链中为应对各种不确定性而储备的库存，它体现着供应链的韧性。

这些不确定性来源广泛，可能是市场需求的突然波动，例如季节性商品在旺季时，消费者需求会大幅增加，若没有足够的缓冲库存，很可能出现缺货，影响销售；也可能是供应延迟，如供应商遇到生产故障、物流受阻等情况，无法按时供货，缓冲库存可及时补上供货缺口，防止小问题引发大范围的供应链中断风险。

设置缓存库存需要考虑的因素：

1）供应商平均供应周期：供应商完成订单交付所需的平均时间。该周期越长，为覆盖这段时间内的需求，所需缓冲库存的规模越大。

2）市场需求变化波动：需求预测越不准确，就需要越多的缓冲库存来应对可能的需求波动。

3）供应商能力：若供应商在交付时间、数量等方面的稳定性较差，为抵消这种不确定性，缓冲库存的储备量需随之增加。

4）库存持有成本：维持库存所需的总成本，包括资金占用成本、仓储租金、保险、管理费、损耗、过期/报废风险等。

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循环库存

循环库存，在正常的供应链运作中，为了满足既定的生产和销售计划，按照一定周期进行补充的库存。

例如，汽车零部件制造企业，分析生产计划与实际消耗数据后，预测未来的物料需求，确定周期库存需求以满足生产。当达到设定的订货点时，就会再次订货，形成循环。

通过大批量采购/生产/运输来分摊固定成本（如订单处理费、运输固定成本等），降低单位产品的成本。

设置循环库存需要考虑的因素：

1）订货成本：包括订单处理费用、运输费用等，订货成本越高，企业为了减少订货次数，可能会增加每次的订货批量，从而使循环库存增加。

2）库存持有成本：包括仓储费用、资金占用成本、保险费用等，库存持有成本越高，企业则倾向于减少订货批量，降低循环库存。

3）需求量：单位时间内的需求量越大，为了满足需求，循环库存通常也会越多。

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缓冲库存与循环库存的关系

缓冲库存和循环库存在仓库供应链中是相辅相成的关系。循环库存保障日常运转，是供应链稳定的基础；缓冲库存应对意外，防止供应链中断。

同时，两者之间也存在一定的相互影响。循环库存量大且稳定则缓冲库存量可少，循环库存量小且波动大则缓冲库存量。

仓库中的平均总库存水平可以近似看作：平均总库存 = 平均循环库存 + 缓冲库存。

本文章图片来源自unsplash官网。